柴油发电机组排烟系统的设计原则

柴油发电机组安装于机房内时，排烟系统应将废气排向室外，排烟管尾端要远离封闭区域，门窗和通风处以避免废弃重新进入机房，确保整个系统的紧密型和安全性。

排烟系统设计时应尽可能降低排烟系统背压，整个排烟系统的背压应低于允许值（≤6.5千帕）。排气系统应尽可能短平布置，排烟管长度及方向改变次数应尽量保持最小值，排烟管不宜于过长和拐急弯，应尽可能采用长直径弯头，弯头不宜多于3个，弯头内变半径应至少为管径的3倍。

影响背压值的因素有排烟管长度、弯头个数及消声器个数，管径越小、烟管越长、弯头个数越多、对排烟阻力越大。

通常排烟系统根据：

1、根据机组排烟出口的法兰口径来选定排烟管尺寸，每当排烟管长度超过6米或经过3个90°弯头时，将管径增大25.4mm或者管径加大4-6%；

2、如果排气管需要90°弯头，则采用半径时2倍管子直径的弯头将有助于减少阻力；

3、烟管的布置需要通过波纹管与机组排烟出口相连接，再烟管改变方向的部分，建议安装膨胀节等来抵消机组运行时管道的热膨胀，消音器和排烟管必须采用不可燃的弹性悬杆连接顶板或地面弹性支撑固定，以吸收热膨胀、位移和振动；

4、第一级消声器应尽可能靠近机组，当管路较长时，建议末端再加第二级消声器；

5、机组排烟管不得承受重压，否则容易使排气管和连接螺钉振动断裂或涡轮增压器损坏，所有刚性管路应借助建筑物或者钢结构得以支撑固定；

6、气管、消声器均要可靠固定，良好支撑，不允许再机组运行时有摇晃、振动的现象，烟管和机组之间应安装软连接，管路支撑应允许热效应产生的相对位移及相应压力的发生；

7、平置的排烟管应有坡度，低端远离发动机，以防止冷凝物倒流回机组，以及其他有任何冷凝水滴的管路部分，如烟管垂直转向处，应设置排水口；

8、当烟管穿越易燃屋顶，墙壁或者分隔物时候，应加以隔热套筒以及墙外套板或绝缘系统隔离；

9、尽可能将绝大部分烟管布置在机房外减少辐射热，室内的烟管应全部加装隔热护套；

10、烟管室外末端应且单混鬼斜口或安装防雨帽避免雨雪的滴入，必要时在末端加护网，防止小动物进入，这时需要增排气管截面的管径。

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